一瞬间。

视网膜上，蓝色的虚拟网格线如同精准的雷达扫描，直接覆盖在了那两块冰冷的铁块上。

手里的生铁块，形状大小、下刀用力大小，所有的数据被他的大脑掌握。

两块模具的中心点坐标，32毫米口径所需的完美体积空腔，哪怕是0.1毫米的尺寸公差，全都在他的脑海中构建出了一个三维模型。

陈远坤握紧刻刀，左手拿过一把小号的铁锤。

“当！当！当！”

没有任何多余的动作，手腕轻巧地发力。

刻刀的球形刀头精准地凿击在模具的中心点上。

从中心向四周，一下一下极其规律地“啄”着。

每敲击一下，铁锤的力度都恒定在一个精准的牛顿值。

刀头以最锋利的角度切入生铁表面，铲下一小片卷曲的金属碎屑。

原有的那个小空腔，随着刀头的游走，均匀地、一点点地向外围加深、变大。

要知道，在生铁块上徒手掏出一个完美的半球形空腔，在传统的铁匠行当里，是最考验手艺的细活。

这玩意全靠铁匠的眼力和常年积累的手感。

老铁匠干这种活，通常会先用凿子刻出一个大致不规则的半球形凹坑。

然后，用圆头的锉刀和卷起来的粗砂布，一点一点地反复修磨。

一边修磨，还要一边把提前做好的、尺寸正好的紫铜“靠模”放进坑里，蘸上红印泥或者黑烟灰试贴合度。

拿出来看看坑里哪里沾上了红印，就说明哪里凸出来了，接着用锉刀继续修哪里。

这还不是最难的。

最难的是要让这两半模具块合在一起时，里面的两个半球能完美地对齐，形成一个绝对的圆球。

所以，传统的做法通常是把两半模具叠在一起，用铁夹子夹死，先从中间粗凿出大概，然后分开进行漫长的精修。

而且，老铁匠在刻的时候，还必须极其小心地在模具分型面刻意留出一圈大概0.5毫米左右的极浅凹槽。

那是为了在浇铸滚烫的铅液时，能让多余的铅水和里面的空气从这道缝隙里挤出来，以此来保证最终成型的弹头圆整、内部没有气孔。

可是，所有这些繁琐的步骤、试错的过程、留缝的土办法。

对于陈远坤来说，全都不需要！

不需要红印泥去测平整度，不需要圆锉刀去反复找平。

他的手，在这一刻，就是最精密的游标卡尺！

就是最冷酷的数控机床！

站在一旁的李永田和李存宝父子俩，看着陈远坤这狂风暴雨般的下刀速度，再一次彻底看呆了。

父子俩大气都不敢喘，死死地盯着陈远坤手里的刻刀。

他们完全无法理解，为什么有人能在硬邦邦的生铁上，像挖豆腐一样，不用任何测量工具，就能掏出一个肉眼看过去圆滑得令人发指的坑洞。