这种展平器，从系统资料看，意义很大，开创性的。

但李述仔细分析了。

认为它的开创性，主要还是找到了一种便捷，成本低，转印效果好的铝箔片。

就展平器本身结构来说，没太大的特别之处。

像队里现在的做法，也是拿木板顶着辊压，而资料里的展平器，只是做了一个固定的仪器，有固定的凹槽，一样的基座和压板，在压板上使用简单的机械旋压结构，以适应不同直径的弹头，并施加足够的压力。

结构本身不复杂的。

李述在研究之中，甚至于做了一些优化调整。

就是在基座上，给一边开了一个槽。

弹壳没问题，本身是圆柱体的，可以直接夹紧辊压。

但弹头不行。

案发现场提取的弹头，大多数都是形变，甚至于开花的。

这种弹头，不能直接进行辊压。

而目标区域是弹头的圆柱部，也是提取膛线的核心区。

所以李述开了这么一个槽，夹紧的时候，形变的弹头在槽里，不会影响整体的辊压。

但是，如果遇到那种弹头挤压，传导至圆柱部，导致圆柱部也形变的弹头，还是无法直接辊压。

这种情况，那只能考虑用液体固化转印。

乃至于硅胶，系统里有介绍到使用硅胶转印的方法。

队里的实验室里。

李述和谭国雄同时上手进行操作。

谭国雄用传统的方法，直接在乙酸纤维素薄膜上辊压。

而李述则用展平器，还有清洁好的铝箔进行转印。

在基座上先放上塑料膜片，再把清洗处理过的铝箔放在上面，放弹头，压板上方靠旋钮施加压力。

压紧。

资料里介绍了，说要施以五公斤左右的压力。

这个度不好掌握，李述还得多次尝试。

压紧，推动旋钮，压板上还贴了一层硬橡胶，避免滚动的时候弹头打滑，或者硬金属磨损弹头痕迹。

传统方法会用木板，李述考虑后换成硬橡胶。

压板的沟槽涂了润滑油，可还是不够滑。

这个小问题，用力就行。

结果一用力，弹头是辊压过去了，但辊压之后的位置，却出现了局部的皲裂。

“是不是太用力了。”赵永就注意到这一点，出声询问。

李述也这么认为，再次尝试。

还是老样子。

连续多次，一个样，想着还是铝箔的延展性不够好，受力后容易形变，被扯断。

最后没办法，索性直接拿压板压着弹头，在铝箔上进行辊压。

结果依旧。

那就不是用力的问题，可能就是铝箔片的问题。

李述停手，抱着胳膊默默思索问题所在。

众人也不敢打扰李述，可见李述半天没说话，还是七嘴八舌的讨论起来。

李述听着听着，突然心中一动。

“荣哥，你刚才说什么？”李述急忙询问。

彭荣有些懵，愣了愣才道：“我是说会不会是铝箔片动了，怎么了，启发你了？”

李述不语，喃喃了两声动了，豁然开朗。

出现这种问题，李述觉得可能不光是铝箔的问题，还有一个关键原因。

在资料里，对于这种铝箔片的描述专注于铝箔的厚薄，光洁度，纯度，以至于李述就以为这玩意儿就是纯铝箔片。